Современное производство арматуры
На сегодняшний день существует несколько технологий, при помощи которых изготавливается арматура. Так, различают изготовление стержневой горячекатаной арматуры и холоднотянутой проволочной. Холоднотянутая проволочная арматура изготавливается преимущественно методом волочения, под которым понимается способ обработки металла давлением. При этом способе металлическая заготовка круглого или фасонного сечения протягивается через специальное отверстие на волочильных станках, размеры которого меньше размеров заготовки. При этом размеры профильного сечения элемента уменьшаются, а его длина увеличивается.
Таким образом, производят проволочную арматуру диаметром до 6 мм и не более. Данный способ имеет цикличный характер, что значительно снижает трудоемкость производственного процесса, но при этом он неэкономичный, так как требует большого количества электроэнергии вследствие необходимости в термической и химической обработке материала, для улучшения ее физических характеристик. Точно с такой же целью обрабатывается различными способами и запорная арматура, только в этом случае обработка направлена на увеличение технических характеристик элементов при действии на них высоких давлений.
Стержневая горячекатаная арматура изготавливается с диаметром от 6 до 80 мм, при этом длина каждого стержня может достигать 25 метров. В процессе разработки новых технологий в производство внедряются и другие способы изготовления, которые улучшают качество продукции и ее физические характеристики. Благодаря этому на смену волочению пришел способ микропрокатки. Для этого метода используются специальные многоклетьевые станки, которые оснащены четырехвалковой калибровочной клетью, трехвалковыми рабочими клетьями, и аппаратами размотки и намотки.
При этом способе время воздействия валка на стержень сокращен до минимального значения и составляет всего 1,5 % от всего времени изготовления стержня, что обеспечивает меньшее истирание металла каждого элемента. Данный вариант позволяет использовать менее экологически вредных веществ и операций для удаления окалины, снижается вероятность разрыва проволоки и количество отходных материалов после производства до 3 раз. После того как арматура была изготовлена она может быть упрочнена либо термическим способом, либо тем же методом – волочения или вытяжкой.
08.08.2012, 5018 просмотров.
